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现阶段导致五金冲压件凹凸不平的主要原因基本上都是因为原材料或是磨具外型粘附尘土或铁销所引起的，它让产品外观设计品性消沉的同时还使生产效率大张旗鼓降低。下面给大家说说如何减少精密五金冲压件凹凸不平的几个方式，一起来了解下。
一、拉延模的检查和修正
拉延模应该做定期进行的检查和维护保养，从而减少凸凹的形成并保持平衡状态。一般做法就是用试品查验压边圈的黏合刮伤和生产面(型腔圆弧、模座圆弧)的现象。
二、剪切模的检查和修正
裁切工艺流程之后出现凸凹的原因是因为因为剪切过程中形成了粉丝，所以在冲压加工前需观查粉丝防止凸凹的产生。
三、适当的机械手速度
针对半自动式的拉延模制造而言，当拉延模座在上模部位，机器人速率又很快情况下，毛边会掉落在模座上端，造成凸凹。为防止这类问题，大家可以在生产时做制品的进料实验，有效设定机械臂的速度与进料视角，使不会遇到制品和上模。
四、检查截断面：截断卷料时
截断模具的损坏和破损也会产生许多细微的粉丝粘在刀口上，因此在冲压生产前需在原材料区或是冲压线查验二重截断面，及其时清洗板材清除毛边。
五、板料清洗装置的检查
冲压生产前需要与此同时检查和修复清洗安置，以便其或许更有效的清洗板材，那也是很需所需要的，而且还需留心辊筒空隙和清洗油的品质。详尽方法是什么在一块不锈钢板上抹上鲜红色漆后使之通过清洗安置，目前查验清漆被注销的前因后果样子，假设污泥负荷未达标，则必不可少检查和修复清洗安置。清洗油缺乏时必须立即减少。
