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随着精密加工技术的不断发展跟大范围应用，人们对于产品的性能跟品质提出了更高的要求，产品的性能跟质量主要是根据产品的设计来执行的，然后再由精密加工设备跟装配工艺来保障其质量的实现，精密五金零部件的质量通常包含了产品的精度跟产品的表面质量两个方面，精密机械加工的表面质量是一个非常重要的指标，尤其是在经过高速以及高温含高压条件之下，其可靠性可能会发生非常大的影响；
精密五金加工的时候，表面在整个切削过程中处于楔入、断裂、挤压跟摩擦的复杂受力状态，进行弹性跟塑性变形，在切削力以及切削热跟周围介质的共同作用之下，改变零件表面原有的几何特性跟物理学性能，所以，采用“表面质量”来凭借产品表面层的几何、物理、化学或者其他工程性能状态跟零件技术要求的复合程度，其所表达的主要内容主要有以下几个方面：
1、表面粗糙度，精密五金加工的表面具备了较小间距的峰谷所形成的微观几何形状特征，其主要是精密机械加工中切削刀具的运动轨迹所造成的，其波高跟波长的笔直一般都会大于1:50；
2、表面加工纹理，表面微结构的主要方向，其主要是因为表面形成所采用的精密机械加工的方法，也就是说主运动跟进给运动的关系。
3、表面波度，介于宏观几何形状误差跟表面粗糙度之间的中间几何形状误差，其主要是因为切削刀具的偏移跟振动所造成的，其波高跟波长的笔直一般在1:500至1:1000之间。
4、表面层的物理学性能，在精密机械零件加工的过程里，在零件的表面发生各种复杂的物理化学变化，引起了表面层物理学性能的改变，主要是有三个方面的内容所决定，分别是表面层的加工硬化、表面层径向组织的变化以及表面层的残余应力；
