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随之科技水平的不断发展，现在客户对精密五金加工产品的精度要求越来越高，因此对于精密五金加工厂家的要求也不断提高，今天就给大家讲一下精密五金加工产品需要特别注意哪些问题。
一、精密五金加工产品的材质是不是适于全自动加工。通常黄铜、铝合金、一般碳素钢等材质的加工特性不错，对数控刀具的磨坏也偏少，比较适合采用自动车床加工。而高速钢、不锈钢等精密加工特性较弱的零部件则较难加工，加工时数控刀具损坏严重，或像紫铜等材质加工时排泄较为繁琐，许多别的不锈钢板材加工硬化情况严重等都不太适宜自动车床开展全自动加工。
二、精密五金加工件的孔径尺寸、长短、加工工艺流程工序等是不是适宜自动车床加工。根据以上的分析所知，明确1个工件是不是适宜采用自动车床完成全自动加工诸多开展各个方面的剖析，而无法仅仅是大批量生产的商品就一定合适采用自动车床完成全自动加工。
三、精密五金加工通常必须开展批量生产数控加工的商品才适应自动车床加工，自动车床因为其可实现工件的全自动加工，采取专用的自动冲床构和焊接夹具，速度快，可是许多部分都选用专用设计能够进一步提高生产率，因此如果工件的成批很小，运用自动车床开展加工还需调节焊接夹具和自动上料机构等，反倒看起来非常繁琐。
四、精密五金加工件的构造要适用自动上料加工。采用自动车床开展加工时，工件构造要合适工件全自动排列且适用全自动上料。（如工件是不是还可以利用振动盘等自动上料机构上料或长轴类零件是不是适宜料斗自动送料，确实没用就在直线滑轨上开展人工排料；另一个，工件断面为圆形、六方等时才合适全自动加工，而样式比较繁杂则较难全自动加工。）
