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机加工行业面临的应战越来越大，因加工难度大、形位公差要求高，精细五金冲压加工是精细机加工的一种，其加工要求也堪比，为更好地满足客户图纸要求，我们在加工前就要制定完好严谨的工艺流程及严厉的操作工序布置。那么我们应根据什么来制定工艺流程及布置工序呢？就要理解影响精密五金冲压加工精度的要素有哪些，现我们一同来看看吧：
一、资料要素：原资料质量优良；
二、工序间的制约要素：多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，毁坏了变形时体积均等的准绳，惹起了冲裁后尺寸的变化；
三、定位要素：由于操作时定位不好，或许定位机构设计得不好，冲裁进程中毛坯发作了窜动。或许由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而惹起定位的不准，均能惹起尺寸超差；
四、冲裁顺序要素：冲裁顺序不对；
五、加工设备要素：模具刃口尺寸制造超差；
六、回弹要素：精细五金冲压加工件冲裁进程中的回弹、上道工序的制件外形与下道工序模具任务局部的支承面外形不分歧，使精密冲压件制件在冲裁进程中发作变形，冲裁终了后发生弹性回复，因此影响尺寸精度；
七、板形要素：板形不好；
