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加工精度是加工后零件外表的实践尺寸、外形、位置三种几何参数与图纸请求的理想几何参数的契合水平。理想的几何参数，对尺寸而言，就是均匀尺寸；对外表几何外形而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对外表之间的互相位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实践几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。开成精细是以机床主轴、回转顶针、丝杠丝杆、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆，质量保证！加工精度依据不同的加工精度内容以及精度请求，采用不同的丈量办法。普通来说有以下几类办法，我们一起来看看。
一、按能否直接丈量被测参数，可分为直接丈量和间接丈量。
直接丈量：直接丈量被测参数来取得被测尺寸。例如用卡尺、比拟仪丈量。间接丈量：丈量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算取得被测尺寸。
显然，直接丈量比拟直观，间接丈量比拟繁琐。普通当被测尺寸或用直接丈量达不到精度请求时，就不得不采用间接丈量。
二、按量具量仪的读数值能否直接表示被测尺寸的数值，可分为丈量和相对丈量。
绝对丈量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺丈量。
相对丈量：读数值只表示被测尺寸相关于规范量的偏向。如用比拟仪丈量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后停止丈量，测得值是被侧轴的直径相关于量块尺寸的差值，这就是相对丈量。普通说来相对丈量的精度比拟高些，但丈量比拟费事。
